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某煤廠滾軸篩問題的解析與措施

編輯:濰坊博友重工機械有限公司時間:2021-03-09

  一、問題分析:

  據悉,某煤廠所用滾軸篩自投運以來,經常發生篩軸法蘭與軸接手(傳動軸)的聯接螺栓斷裂故障,傳動牙箱內軸承、齒輪損壞嚴重,單臺滾篩故障率達3~5次/月。如此高的故障率,對鍋爐車間的安全生產構成嚴重威脅,對此,技術人員對滾篩故障的原因進行了周全的分析,認為主要存在以下幾個問題:

  1、原煤質量較差,煤中雜物如鐵件、矸石等較多,且多呈長條形,加之有的鐵件埋在煤流底部,除鐵器無法將其整體排出。當這些雜物進入滾篩后,較易卡住篩軸,使篩軸不能旋轉,而此時電動機仍有繼續轉動的趨勢,一個要轉,一個不轉,篩軸兩端法蘭聯接螺栓受剪應力作用,當該剪應力大于螺栓許用剪應力時,螺栓發生剪切變形直至斷裂。

  2、傳動牙箱密封性能差。當原煤由6AB膠帶機落入滾軸篩時,少量煤粉彌漫在空氣中。當大部分細煤經篩分向下落在7A/B膠帶機上時,篩面下的氣流攜帶煤粉向上方流動,使齒輪和軸承得不到正常潤滑而發生輪齒磨損、斷裂及軸承損壞等故障。

  3、篩面速度較高,加劇了齒輪、軸承、密封圈的磨損。

  二、改造措施:

  1、加強原煤采購工作,增進原煤質量,盡量減少煤矸石、鐵件及其它雜物在煤中所占的比率。

  2、減低滾軸篩前兩級除鐵器的高度至適當位置,增進分離煤流中鐵件的能力。

  3、增進篩軸法蘭聯接螺栓的強度等類,將4.8級的普通螺栓改為8.8級的強度螺栓,增進螺栓的抗剪切性能。

  4、加裝變頻器,采用變頻器-鼠籠式電動機傳動方式,在保留現有電動機的基礎上加變頻器實現降速,減少傳動機構軸承、齒輪、密封圈的磨損。利用變頻器的直接轉矩接近功能(DTC),在無速度反饋信號的條件下實現轉矩控制功能。當電動機轉矩達到預設的限制時,此功能自動減低輸出頻率,同時發出信號,將此信號輸入T20控制器,實現報警或停機。

  由于規避了傳動機構在高轉矩情況下工作,就大大減低了篩軸法蘭聯接螺栓剪斷的概率。停機后,在運行人員清理卡澀在篩軸之間的雜物,再重新啟動系統。為減少工作人員的工作量,利用變頻器易實現反向運轉的特點,設置就地反轉按鈕,供清理篩面雜物使用。

  5、在保障鍋爐刮板給煤機對燃煤粒度要求的前提下,適當增加篩孔尺寸,將篩孔由42mm×30mm改成為48mm×60mm,盡量的減少雜物卡住篩軸。同時因篩孔尺寸增加,篩面上的粗煤數量減少,設備篩分的負荷減低,為加裝變頻器減低傳動機構轉速創作了條件。

  通過上述一系列的改造措施以來,滾軸篩未再發生過篩軸法蘭聯接螺栓有斷裂的故障,軸承和齒輪的潤滑較好,較為透徹地扭轉了滾篩故障頻繁的被動局面。

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